Collaborative

Project

共にイノベーション成長する共同プロジェクト

イースタンギヤは協業と共生を
成功のための重要な価値と考えています。

企業や研究所など様々な分野の専門家と手を結び
共に成長できる機会を作っていきます。

プロジェクト事例

PROJECT GOAL

5軸ロボットアーム開発

MISSION

  • 類似Spec製品に対する可搬荷重(Payload) 50%向上
  • 製造コストを35%削減

RESULT

可搬荷重の向上

50%

コスト削減

50%

KEY TECHNOLOGY

グロボイドウォームギヤを適用したロボット減速機開発技術

大企業や主要国の技術の独占販売の持続的な問題解決のために、ロボットの核心部品であるロボット減速機の開発に挑戦しました。従来使用している減速機タイプではなく、グロボイドウォームギヤ技術を適用したロボット減速機を開発しました。

PROJECT GOAL

電動工具用超小型歯車開発

MISSION

  • コスト削減 20%

RESULT

コスト削減

60%

工程時間短縮

36sec

KEY TECHNOLOGY

ハイブリッド版鍛造工法

切削加工方式ではなくプレス加工方式により生産時間を従来よりも約1/10に短縮することで、革新的なコスト削減を実現しました。塑性加工で発生するダイロールR部を90%以上減らすことでギヤの接触面を拡大しました。

既存の塑性加工方式の製品外郭面

ハイブリッド版鍛造工法が適用された製品外郭面

従来の切削加工方式の生産工程

5工程 | 総所要時間: 300

start
原材料投入
10sec
原材料切断
40sec
一次加工(ブランキング)
40sec
二次加工(ギア加工)
150sec
ホビング加工
50sec
バリ除去
end
熱処理

ハイブリッド版鍛造方式の生産工程

4工程 ㅣ 総所要時間: 36

start
原材料投入
2sec
ブランキング
2sec
フォーミング
2sec
コイニング
30sec
リストライキング
end
熱処理

共同プロジェクト提案

適用分野